CUSTOMER CASE
客户案例
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锅炉燃烧控制 随着气体监测技术不断成熟，同时成本效益和可靠性提高，使得燃烧过程的精细控制越来越成为可能。燃烧过程的优化控制不仅可以节约燃料，还可以降低酸性气体和温室气体等有害物质排放，而且可以减少对设备热交换面的清洗。 燃烧过程 燃烧控制的关键是同时对烟气中多种气体组分进行监测以确保最佳的空燃比。为达到最佳燃烧效率，以最小的过剰空气量确保烟气中未燃烧的燃料含量达到最小。常用的方法是对烟气中 CO 进行监测。 最佳燃烧效率的实现可以确保在燃料完全燃烧的情况下燃烧产生的热量不用浪费在加热过剩的空气上，烟气中氧和一氧化碳的含量是燃烧控制最重要的指标。烟气中CO 浓度在低 ppm 区间时，空燃比处于最优区间。 NEO Monitors LaserGasTM III SP CO 和 LaserGasTM III SP O2 分析仪能够以简便、低费用安装及维护的紧凑型解决方案实现多组分气体测量。在监测CO 和 O2 的同时，还可选配 CH4、H2O 以及温度测量。 监测动因 优化燃料效率---CO 检测限可精确到 1ppm 通过降低过剩 O2 的量实现降低 NOx 的生成 减少热交换器表面结焦 减少温室气体的排放 甲烷的监测可确保燃气锅炉的操作安全 水的检测可用于排放监测中的干/湿度测量 解决方案--- 客户获益 灵敏度高 适用于 SIL2 应用（IEC61508） 维护成本低 安装和运行简便 成熟的测量技术 适用温度最高可达 1300℃ LaserGasTM III SP 原位监测 无需采样系统 灵敏度高 可靠度高，使用寿命长 无零点漂移 响应时间短（1-2 秒） 集成自动校验功能（可选） ATEX/CSA 认证 标准配置 O2 和 CO 检测 可选 CH4 、H2O 和温度检测 上一篇高温工艺的燃烧控制下一篇废酸再生及低纯硫磺回收制酸装置 |
