CUSTOMER CASE
客户案例
|
废酸再生及低纯硫磺回收制酸装置 在石油化工和煤化工工业中，废酸再生及低纯硫磺回收制酸装置常与烷基化装置（硫酸法）、MMA 装置、丙烯腈装置及煤化工脱硫脱氰装置等配套，主要用于回收利用废酸、低纯硫磺，无害化处理副盐溶液，从而有效循环利用硫资源，避免产生二次污染。 工艺过程 废硫酸、含硫废液以及低纯硫磺等废液、废固进行预处理后，经焚烧单元（高温裂解生成二氧化硫）- 净化单元（洗涤、除雾、干燥得到纯净二氧化硫）- 转化单元（二氧化硫在钒系催化剂作用下转化生成三氧化硫）- 干吸单元（利用浓硫酸逆向吸收三氧化硫）四步工序，最终生成成品硫酸。 在焚烧工序中，焚烧炉的平稳运行有两项关键控制指标，分别是焚烧炉出口氧含量和焚烧炉出口温度。氧含量及温度偏高或偏低都会对裂解效果、回收效率、燃料用量、设备使用寿命等产生很大影响。 SO3不能完全裂解为 SO2，产生过多杂质，降低回收率;裂解反应速度缓慢 典型氧气含量：1.6~2.2 % 典型温度：1040~1070 ℃ 典型压力 : -2.2~ -0.8 KPa (g) 监测动因 精确控制焚烧炉出口氧含量 指导自动化控制 提高硫资源回收率 延长工艺设备使用寿命 安全控制 - 防止爆炸风险 减少空气中 NOx 的排放 解决方案 Neo Monitors AS 的 LaserGasTM II SP O2 和 LaserGasTM III SP O2 均可在最高工艺温度 1500℃工况下实现氧浓度的精确测量，将废酸再生及低纯硫磺回收制酸装置传统监测点从余热锅炉出口（温度约 500℃）提前至焚烧炉出口（温度 1000℃以上）进行氧含量在线监测，实现更加快速的反应炉内燃烧情况。同时避免了烟气流经余热锅炉后，因长距离负压状态下的工艺流程发生漏风造成的氧浓度偏差，更有效的指导自动化控制。 客户获益 原位测量（无需取样系统） 可附加温度监测 响应时间快 维护费用低 无耗材 无零点漂移 校准稳定 可靠性高，使用寿命长 适用温度可高达 1500℃ 成熟的解决方案 |
