脱硝过程氨逃逸监测

燃烧过程的排放物含有对环境有害的气体, 其中常含有氮氧化物(NOx)。基于环境保护的角度,减少NOx的排放是非常重要的，许多国家的政府都对此做了相关规定。常用的脱硝方法是喷NH3或者尿素。因此，监测和控制NH3的浓度对于优化脱硝效率，控制NH3的排放都非常重要。

工艺过程

电厂燃烧烟气中除去氮氧化物的过程称作脱硝。典型工艺是采用选择性催化还原法(SCR)或选择性非催化还原法(SNCR)。在原烟气中喷入NH3与NO反应生成H2O和N2，废气中过量的氨被称作逃逸氨。NH3的典型监测点是在SCR装置的下游烟气出口(1)处，保证监测的准确、快速和可靠是非常重要的。

因为NH3是一种有毒气体，所以还需要对烟道(2)位置排放烟气中的NH3含量进行监测，同样在监测过程中需要保证高灵敏度和高可靠性。

典型工艺参数

NH₃浓度：  0-15 ppm (SCR)，0-50 ppm (SNCR)；
H₂O含量:  10-30%
温度:	  200-400℃ 
压力：    常压或微负压 
管道直径:  1-15m

监测动因

脱硝过程中对氨逃逸及其排放的监测意义重大,原因如下:

减少空气中 NOx 的排
控制/监测NH3的喷入量
通过对氨逃逸的监测优化 SCR/SNCR 系统和脱硝工艺过程
使逃逸氨的量降到最低，减少由于氨盐的沉积、堵塞和潜在的腐蚀造成的设备的损耗,降低设备维护
过量的逃逸氨会影响飞灰中氨的吸收量，飞灰常应用于制水泥
通过对逃逸氨的监测可以准确预测 SCR 装置中催化剂需更换的时间

解决方案

推荐设备: LaserGasTM II SP NH3分析仪。

该分析仪具有快速的响应时间和高可靠性，是控制NH3喷入量的理想解决方案。
由于其具备高灵敏度，LaserGasTMII SP NH3是监测低浓度 NH3的最理想的选择。其典型应用包括连续排放监测系统的原位测量。应用实例：氨逃逸 <2ppm时，空气加热器每6个月到1年清洗一次；氨逃逸>10ppm时，空气加热器每2周到3个月清洗一次。

客户获益

减少空气中 NOx 的排放
原位监测(无需采样系统)
对过程变化快速响应
对NH3喷入量的精确控制
优化/减少NH3(尿素)消耗
延长工厂设备使用寿命
减少设备的运行成本
降低设备的维护量

LaserGasTM II SP NH3

原位监测
无需采样系统
响应时间快(典型 2s)
附加 H2O 监测(可选)
校准稳定
灵敏度高

无零点漂移
集成自动校验功能(可选)
无耗材
维护费用低
可靠性高，使用寿命长

适用于高粉尘工况下的气体监测
ATEX/CSA 认证
TÜV 认证
CCEP 环保认证